Una central eléctrica para llevar, por favor

La energía es un factor clave para el desarrollo económico de cualquier región. La apuesta por las telecomunicaciones, el crecimiento de la población y de la industria, multiplican las exigencias energéticas. En los países emergentes, el esfuerzo es aún mayor, porque deben adaptarse en poco tiempo a esos cambios de demanda, pero no siempre cuentan con las infraestructuras adecuadas. ¿Cómo pueden entonces dar una respuesta rápida a esa situación? Con plantas eléctricas llave en mano, que se ajustan a las necesidades concretas de cada zona y garantizan un suministro de energía seguro y flexible.

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Es el caso de Nigeria, la economía más importante de África, que tiene tasas de crecimiento que aumentan año tras año. Según el Banco Mundial, ya ha alcanzado el estatus de renta media baja y para The World Factbook, de la CIA, ocupa el puesto número 30 en términos de PIB desde 2012.

Un país que se desarrolla a ese ritmo, necesita estar preparado y contar con infraestructuras acordes y centrales eléctricas robustas que le permitan sacar el máximo partido a los abundantes recursos naturales con los que cuenta, como el gas o el petróleo. Por este motivo, el gobierno ha puesto en marcha medidas encaminadas a incrementar la energía suministrada. El objetivo es multiplicar por ocho su capacidad actual, que es de 5 GW.

Para lograrlo, ha desarrollado un plan que contempla la construcción de diez plantas eléctricas medianas de gas, situadas cerca de sus reservas naturales, algo clave para combinar a la perfección la generación y la disponibilidad de gas. Esta red planificada de energía tiene una capacidad de 5.453 MW, una potencia a la altura de las grandes centrales y que podría abastecer a unos cinco millones de hogares.

Una de estas plantas es Geregu II, que forma parte del proyecto No Wahala de Siemens. Situada en la ciudad de Ajaokuta, en el estado federal nigeriano de Kogi, se entregó llave en mano y se puso en funcionamiento en mayo de 2013, cumpliendo los plazos marcados. Sus principales aportaciones son:

  • Tiene una capacidad instalada de 434 MW
  • Siemens ha aportado tres turbinas de gas SGT5-2000E, generadores SGen5-100A y el equipamiento eléctrico de la planta
  • Garantiza un suministro fiable, haciendo frente a los picos de demanda

Las centrales eléctricas llave en mano resuelven de manera rápida las nuevas exigencias energéticas, garantizando desde el principio una alta rentabilidad, disponibilidad y un tiempo de retorno de la inversión reducido.

Energía Eólica:
Siemens lleva más de 25 años de experiencia en la industria energética eólica. Ofrecemos los últimos avances en los campos de la aerodinámica, la dinámica estructural, la reducción del ruido y la ejecución de su colocación.

La energía por las nubes

Según un informe elaborado por el Instituto de innovación VINT, en el año 2020, 50.000 millones de cosas estarán conectadas. La rápida absorción de las redes sociales, de los dispositivos móviles y el creciente análisis de los datos están revolucionando la sociedad de la información.

Otro de los factores clave en esta nueva era tecnológica es el cloud. La nube permite aumentar el número de servicios basados en la red. Esto genera beneficios tanto para los proveedores, que pueden ofrecer sus servicios de forma más rápida y eficiente, como para los usuarios, que tienen la posibilidad de acceder a ellos mientras disfrutan de la transparencia e inmediatez del sistema.

La informática en la nube fue inmortalizada por George Gilder en 2006 en su artículo “Las fábricas de información” de la revista Wired. Desde entonces ha evolucionado de forma vertiginosa y sus usos se han multiplicado hasta llegar, por ejemplo, al sector energético.

Siemens ha desarrollado un nuevo sistema de gestión de energía basado en la nube. Esta técnica permite a los pequeños productores participar en el mercado de electricidad al igual que lo hacen las grandes centrales eléctricas.

Siemens offers cloud-based Web service for virtual power plants

La red funciona como una gran central eléctrica virtual compuesta por pequeños productores o distribuidores y permite:

  • Controlar centrales eléctricas descentralizadas.
  • Prevenir la capacidad de las instalaciones y compensar las subidas y caídas repentinas de la demanda.
  • Notificar a la central eléctrica virtual si sus instalaciones están disponibles.

Los proveedores no tienen que invertir en hardware y tampoco deben preocuparse por temas de seguridad o burocráticos. Siemens ofrece un alto nivel de seguridad IT y se adapta a cualquier cambio en el marco regulatorio, así como en el económico.

Esta central eléctrica virtual, derivada de una versión compacta de su Sistema de Gestión de la Energía Descentralizada (DEMS), se está probando actualmente en la energética alemana RWE y comenzará a comercializarse a principios de este verano. ¿Revolucionará el mercado energético?

Energía Eólica:
Siemens lleva más de 25 años de experiencia en la industria energética eólica. Ofrecemos los últimos avances en los campos de la aerodinámica, la dinámica estructural, la reducción del ruido y la ejecución de su colocación.

Zombies que ayudan a diseñar ciudades más “resilientes”

Si algo puede salir mal, saldrá mal. Y si no que se lo digan a Brad Pitt en “Guerra Mundial Z”: cuanto más se esforzaba por solucionar un problema, mil más surgían de la nada. Cuando ocurre un gran desastre, el suministro energético se cae, los hospitales se colapsan y las comunicaciones se pierden. ¿Qué hacer entonces? Un apocalipsis zombie podría darnos las claves para solucionar este tipo de imprevistos. Al menos, así lo afirma Ben Collar, experto en ciudades resilientes y movilidad eficiente.

Fuente: http://www.fastcodesign.com/

Fuente: http://www.fastcodesign.com/

Collar está colaborando con Siemens en el diseño de sistemas de transporte que puedan trasladar a los ciudadanos hacia zonas más seguras en situaciones de emergencia, ya sea un ataque terrorista, un desastre natural o un día “Walking Dead”.

Como buen fan de la serie, este experto americano piensa que la teoría de un apocalipsis zombie es una excusa tan buena como otra cualquiera para mejorar nuestro transporte urbano. “Puede parecer una tontería hablar de cómo Siemens puede ayudar a las ciudades ante un ataque zombie, pero hay que investigar y plantearse cualquier tipo de situación. Sólo que, en este caso, lo hacemos mediante la consideración de algún elemento un tanto peculiar, como los zombies o Godzilla”, afirma Collar. En otras palabras, Collar está diseñando el “Manual de Defensa” ante este tipo de ataques.

Pero en lugar de averiguar la cantidad de alimentos o armamento que se necesitaría en caso de producirse un ataque zombie, está investigando cómo los productos y servicios de Siemens pueden ayudar a sofocar este apocalipsis antes de que tenga lugar (además de otros desastres más realistas). Y ¿cuáles serían los pasos a seguir ante este tipo de situaciones? Collar los resume en 3 pasos:

  • Comunicación y coordinación ciudadana: En las películas de zombis, en cuanto comienzan a surgir los primeros “muertos vivientes”, se produce la anarquía. “La primera acción en caso de emergencia es permanecer en casa hasta que no se comunique el plan a seguir.” Cuanta menos gente haya en la calle, menos “carne” para zombies habrá. Por eso, es esencial establecer un método de comunicación masiva que hará llegar a todos los ciudadanos un mensaje a sus dispositivos móviles o tablets aconsejándoles exactamente sobre qué hacer. Los paneles de información en carreteras también son una buena forma de advertir a las personas que no hayan podido conectarse.
  • Evacuación: la clave aquí es asegurarse de que la red de tráfico sea lo suficientemente inteligente como para hacer frente a este tipo de situaciones y pueda comunicarse de manera eficiente, incluso cuando otras partes de la infraestructura de una ciudad estén fallando o se hayan destruido. Un software como “Adaptive Traffic Management System Traffic” permitiría a las ciudades gestionar rápidamente los semáforos y dar prioridad a las rutas de evacuación. Cada uno de ellos, estaría comunicado con la central gracias a conexiones de fibra óptica y fuentes de energía de reserva.
  • Soluciones “creativas” para casos de emergencia: Collar cuenta con tener ambulancias con sirenas que vayan en dirección contraria para desviar a los “no vivos” de las vías de escape. “Literalmente podríamos hacer un canto de sirena zombie”, afirma.

Es evidente que no corremos peligro de sufrir un ataque zombie, al menos a corto plazo. Sin embargo, diseñar ciudades conectadas con tecnología puntera resulta clave para estar preparado ante cualquier emergencia. La perspectiva de muertos que vuelven a la vida no es muy realista, pero las mismas técnicas que pueden aplicarse en este caso, son válidas ante huracanes, inundaciones u otros desastres naturales. De cualquier modo, Siemens cuenta con la tecnología para hacer que nuestras urbes sean más “resilientes”.

Soluciones para infraestructuras:

Como proveedor de servicios, integrador de sistemas y vendedor de productos, Siemens Building Technologies tiene soluciones para automatización de edificios, calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC), protección contra incendios y seguridad.

Escenario 2050 o cómo será el futuro de la energía mundial

Albert Einstein solía decir que prefería centrarse en el futuro más que en el pasado porque era el lugar en el que quería vivir. Estamos en el umbral de una nueva era con profundos cambios tanto a nivel social como medioambiental. Según las últimas estimaciones, somos una población cada vez más envejecida, con altos niveles de contaminación y con un recurso como el petróleo que está viviendo sus últimos años dorados. Si éste es nuestro presente, habría que empezar a imaginarse cómo queremos que sea el mundo en 40 años. ¿Lo tienes en mente? Ahora, trata de visualizar cómo será la red de energía del futuro.

Cada uno de nosotros puede crear diferente escenarios, pero ninguno puede decir a ciencia cierta cómo será el suministro energético en 2050. Sin embargo, como solía decir Werner von Siemens, aunque no podamos predecir el futuro, sí podemos inventarlo. Por ello, hay que apostar por fuentes de energía alternativas que contaminen menos y sean más sostenibles con el entorno. Una buena muestra de ello la encontramos en:

  • Electrolisis que convierte la energía eólica en hidrógeno: El hidrógeno se describe como el combustible del futuro, ya que permite producir electricidad a través de las renovables. Para producir este elemento, se necesita realizar un proceso llamado “electrólisis” que utiliza agua y electricidad como “materias primas”. Como la energía eólica, en ocasiones, genera más capacidad de la que se consume, puede aprovecharse el sobrante para producir hidrógeno de manera limpia y sostenible.
  • Las centrales de ciclo combinado alcanzan una eficiencia del 70%: gracias a su flexibilidad, las centrales de ciclo combinado tienen un papel cada vez más importante en el suministro de energía. Estas plantas no sólo logran un 70% de eficiencia energética, sino que permiten un rendimiento del 95% en operaciones de cogeneración.
  • El HVDC da una completa estabilidad al suministro energético: los enlaces HVDC (corriente continua de alta tensión) serán claves para el suministro eléctrico en grandes cantidades, superando barreras geográficas y permitiendo el desarrollo de un futuro más sostenible. Gracias a numerosas conexiones, que van desde los nodos a las redes completas de corriente alterna, podremos asegurar suficientes fuentes para alimentar a un cada vez mayor número de redes instaladas.
  • Plantas industriales autosuficientes y edificios energéticamente eficientes: los sistemas de gestión de datos constituyen el principal medio de interacción entre grandes plantas de producción de energía, fábricas virtuales y centros de transformación o de almacenamiento. Estos sistemas gestionan enormes cantidades de información en tiempo real y optimizan el uso de la red para mantener su estabilidad.

No sabemos cómo será la red energética dentro de 40 años, pero sí sabemos que con su capacidad de innovación y los avances técnicos a su alcance, Siemens estará en disposición de proporcionar las soluciones necesarias para crear un sistema fiable, económico y acorde a las nuevas necesidades de la población.

Energía Eólica:
Siemens lleva más de 25 años de experiencia en la industria energética eólica. Ofrecemos los últimos avances en los campos de la aerodinámica, la dinámica estructural, la reducción del ruido y la ejecución de su colocación.

La “magia” que se esconde tras el mundo Disney

Para millones de niños, Walt Disney World Resort (Orlando, Florida) es, desde hace más de 40 años, el lugar en el que “los sueños se hacen realidad”. Sin embargo, toda fantasía tiene su parte de realidad. ¿Sabías que su atracción EPCOT cuenta con una “sala secreta” en la que se orquesta toda su magia? Esta espectacular esfera, dedicada a la innovación tecnológica, no es sólo el segundo mayor espacio del parque y la sexta atracción más visitada del mundo, también esconde un profundo entramado tecnológico que consigue que todo funcione a la perfección.

epcotEPCOT es un acrónimo de “Experimental Prototype Community of Tomorrow”, una ciudad utópica del futuro de más de 1,2 km² planeada por Walt Disney que cuenta con una gran área de exposición “Project Tomorrow” dentro de su icónico (y redondo) “Spaceship Earth”. Esta sala de exhibición interactiva, patrocinada por Siemens, muestra cómo la humanidad ha ido construyendo el futuro gracias a los avances científicos y enseña a los más pequeños la utilidad de la tecnología en áreas como la salud, la industria, la movilidad y la energía. Desde cómo funciona tu corazón hasta cómo se ponen en marcha las atracciones del parque, los niños aprenden de manera amena y divertida toda la ciencia que se esconde en su mundo real y de fantasía.

Toda esta experiencia se realiza de forma segura y eficaz, gracias a los equipos de alarma y automatización de Siemens que se controlan desde su “sala VIP”: Base 21. El centro es utilizado por empleados, clientes y visitantes importantes para ofrecer conferencias y formaciones en un entorno futurista. Además, permite experimentar algunas de las más punteras tecnologías, como una puerta que se vuelve transparente cuando alguien se acerca  o un equipo de reconocimiento facial que te permite preguntar al “Espejo Mágico” quién es la más bell@ del reino.

Por otro lado, dentro del acuerdo de colaboración entre Siemens y Disney, se incluye el control y la puesta en marcha del espectáculo navideño “Osborne Family Spectacle of Lights”. Gracias a la tecnología lumínica y de automatización de la compañía, se consigue que las luces de LEED se muevan al son de los villancicos y creen un ambiente de ensueño para los visitantes.

Si después de ver las exposiciones, montar en las atracciones y disfrutar de los espectáculos, aún les quedan ganas, los visitantes pueden disfrutar de “Illuminations: Reflections of Earth“. Todas las noches, a la hora del cierre, las familias vivirán 13 minutos de fuegos artificiales, proyección de rayos láser, llamaradas de fuego y fuentes de agua que están sincronizadas con la música que suena durante el show. Siemens es el encargado del control, la seguridad y la automatización de toda la proyección.

Pero, la ciudad de Orlando no es la única de disfrutar de estas innovaciones. En el parque temático Walt Disney Cars Land en Anaheim, no muy lejos de Los Ángeles, jóvenes y mayores pueden sumergirse por igual en el mundo animado de “Cars”. En la atracción, los coches hablan entre sí y se desafían a una carrera de alta velocidad a través de un paisaje desértico. Lo que muchos no saben es que el colorido paisaje de este parque esconde tecnología Siemens como:

  • Soluciones de distribución de energía
  • Automatización de todos los procesos mecánicos
  • Control de seguridad de todo el entramado eléctrico

El acuerdo entre las dos grandes empresas se firmó en 2005 y tiene una duración de 12 años, tiempo suficiente para llevar la magia de Disney a cada niño de manera eficiente, sostenible y segura.

Siemens Industry 

Siemens es el partner tecnológico para un desarrollo industrial sostenible y eficiente gracias a soluciones integrales en automatización, software industrial, soluciones de eficiencia energética y un amplio conocimiento de los mercados  verticales y servicios asociados.

Los misterios del universo se descifran gracias a Simatic

¿Por qué se produjo el Big Bang? ¿De qué está hecho el universo? Estos son dos de los grandes interrogantes a los que se intenta dar respuesta en la Organización Europea de Investigación Nuclear o como todos la conocemos, CERN. Este gran laboratorio de la física  acoge a científicos procedentes de todos los rincones del mundo, constituyendo un auténtico modelo de cooperación internacional al servicio de un fin común: incrementar nuestro conocimiento sobre el universo y los compuestos más ínfimos y diminutos, las partículas elementales.

Fuente: http://www.redicecreations.com/

Fuente: http://www.redicecreations.com/

En el gran colisionador de hadrones (LHC), se aceleran partículas a velocidades muy próximas a las de la luz y se hacen chocar en el interior de un detector para estudiar así sus interacciones, lo que permite conseguir densidades de energía y temperaturas similares a las de los primeros instantes de nuestro universo. El LHC fue construido para ayudar a los científicos a responder a ciertas preguntas esenciales de la física de las partículas para las que todavía no hay respuesta como:

  • ¿De qué está hecho el 96% del universo? Todas las criaturas y elementos que rodean nuestro día a día están compuestos por partículas ordinarias, denominadas materia, que componen el 4% del Universo. El resto lo forma materia negra y energía oscura que es difícil de analizar salvo que se creen las fuerzas gravitacionales en las que fueron creadas. Gracias al LHC, se está descubriendo la naturaleza de estas partículas.
  • ¿Por qué no hay más antimateria? Cuándo se produjo el Big Bang, se creo tanta cantidad de materia como antimateria. No obstante, cuando las estas partículas se encuentran, se aniquilan mutuamente y se transforman en energía. ¿Por qué la naturaleza parece tener preferencia por la materia en detrimento de la antimateria? A esta cuestión, se intenta dar respuesta desde el CERN.
  • ¿Cómo era el Universo en sus primeros instantes? Los científicos creen que, en los momentos iniciales del Universo, había más materia de la que hoy conocemos. Por ello, se están reproduciendo las condiciones del Big Bang para descubrir partículas que hoy no existen y que pueden ser claves para entender muchos procesos actuales.
  • ¿Existen otras dimensiones? Einstein demostró que las tres dimensiones del espacio están ligadas al tiempo. Teorías más recientes proponen la existencia de otras dimensiones espaciales ocultas.  La teoría de las cuerdas, por ejemplo, postula la existencia de seis dimensiones espaciales suplementarias que todavía no habrían sido observadas.

La información que se obtenga a través del LHC no tiene precedentes y podría incluso revelar resultados completamente inesperados. Los físicos prevén una nueva era de la física que aporte nuevos conocimientos sobre el funcionamiento del Universo. Para procesar tanta cantidad de datos, se necesita de un potente software que ayude a registrar la información de manera rápida y eficiente para dibujar las conclusiones correctas de los estudios. El CERN cuenta con uno de los sistemas automatizados más grandes del mundo gracias a la instalación de 600 controles Simatic de Siemens.

Todos los días, los diversos componentes de la instalación generan más de 100 terabytes de datos de funcionamiento. Simatic reconoce los patrones de ciertos mensajes y descubre las relaciones entre ellos. El software aprende qué eventos conducen a defectos de modo que puede predecirlos, lo que permite a los operadores evaluar mejor los datos y tomar las decisiones correctas más rápidamente. Además, se reduce el tiempo de detección de errores en las instalaciones y mejora la planificación de los experimentos. Antes de Simatic, se podía tardar hasta dos semanas en descubrir qué fallaba y solucionarlo.

El CERN cuenta con cuatro experimentos principales (ATLAS, ALICE, LHCb, CMS) cuyos sistemas de vacío, abastecimiento de gas, refrigeración y suministro de energía se encuentran automatizados. Los componentes de todas estas instalaciones transmiten, continuamente, un gran número de informes de situación y señales de advertencia. La mayoría de los mensajes son irrelevantes. El desafío se encuentra  en evaluar la importancia de los eventos que se producen y solucionar las alarmas que son realmente importantes.

La Unidad de Investigación de Siemens (CT) ha desarrollado un software que analiza grandes cantidades de información y descubre las interrelaciones y patrones que esconden. Mediante la comparación de datos históricos y actuales, el software aprende a valorar la importancia de los acontecimientos e identificar patrones que presagian incidentes importantes. Otro método, conocido como el razonamiento lógico, saca conclusiones de estos diagnósticos para que el programa pueda acumular una valiosa experiencia.

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Siemens es el partner tecnológico para un desarrollo industrial sostenible y eficiente gracias a soluciones integrales en automatización, software industrial, soluciones de eficiencia energética y un amplio conocimiento de los mercados  verticales y servicios asociados.

Gestión virtual de fábricas reales

La tecnología forma parte de nuestro día a día y nos resulta difícil imaginarnos cómo sería nuestra vida sin ella. El acceso inmediato a la información y la comunicación sin límites están cambiando la manera de entender la sociedad actual. Y esos avances tecnológicos también están dando paso a nuevos fenómenos como el Internet de las cosas, que no es más que la digitalización del mundo físico, pero supone una auténtica revolución en nuestra manera de relacionarnos con los objetos que tenemos alrededor. De hecho, se prevé que en 2020 el número de objetos conectados a la red sea de 26.000 millones, 30 veces más que en 2009.

Mobile Lösungen für effiziente Anlagenprojekte / Mobile solutions for efficient plant projectsEsta realidad también ha llegado a la industria y marca un antes y un después al interrelacionar dispositivos entre sí y con las personas. El ADN innovador de Siemens ha llevado a la compañía a lanzar soluciones punteras en este ámbito, como Asset Analytics, un potente software que permite gestionar de manera online toda la actividad de una planta. Sus principales ventajas son:

  • Con su infraestructura cloud, se adapta de manera óptima al tamaño de cualquier empresa y ofrece una amplia gama de aplicaciones industriales
  • Puede grabar en tiempo real un gran volumen de datos (como los niveles de vibración, temperatura, presión y los del sistema de control de la fábrica)
  • Avisa cuando se han alcanzado límites críticos de datos a través de una alarma automática
  • Detección temprana de posibles fallos y rápida solución de los mismos, sin necesidad de interrumpir la actividad
  • Cumple con los máximos estándares de seguridad de Siemens CERT e ISO 27001 para garantizar en todo momento la salvaguarda de la información
  • Tiene una herramienta destinada a cada área de la fábrica, lo que permite hacer una monitorización más individualizada

Así, desde una tablet u otro dispositivo, se puede hacer una gestión global o segmentada por departamentos de una planta de producción. Con sistemas como éste, las fábricas pueden hacer un uso mucho más eficiente de sus recursos, ser más competitivas y estar preparadas para hacer realidad la IV revolución industrial, que devolverá al sector su peso en la generación de riqueza del país.  

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Blanco y en botella

128 millones de toneladas. Esa es la cantidad de leche que se consumió en India en 2012 y en 2020 la demanda aumentará hasta los 180 millones de toneladas. Algo que deja claro que la leche y sus derivados son indispensables en la dieta de cualquier hindú. Así no es de extrañar que India sea el mayor productor mundial de leche y que los miles de ganaderos del país tengan que trabajar duro para conseguir satisfacer las necesidades lácteas de la población.

MICRO_042_1_cover_908x340Para optimizar el proceso de producción es fundamental que sigan contando con las soluciones más modernas, pero esto no ha sido siempre así. Hasta los años setenta las instalaciones de preservación y procesamiento de leche se encontraban en aldeas aisladas o tenían una capacidad limitada de generación, por lo que se perdió mucha producción y por tanto, ingresos.

Con el fin de solucionarlo, se puso en marcha la llamada Operación Inundación, uno de los programas de desarrollo rural más grandes del mundo. Con esta reforma, el sector empezó a organizarse en cooperativas, lo que ayudó a estandarizar el proceso, mejorar la calidad del producto, alargar su vida útil y abrir puertas a nuevos mercados a base de transformar la leche en otros derivados lácteos.

Siemens ha jugado un papel fundamental en esa transformación, ya que sus tecnologías sostenibles han ayudado a las plantas lecheras a:

•   Mejorar la calidad del producto
•   Hacer frente a la creciente demanda
•   Reducir los costes de producción, lo que se ha traducido en más beneficios
•   Llegar de manera más directa a clientes y proveedores

Los sistemas de automatización de la compañía se han convertido en la columna vertebral de la industria láctea india y le ha permitido dar un paso más allá, haciendo realidad la producción de leche envasada, en polvo, helados y otros derivados lácteos. Todo ha sido posible gracias al sistema de control Simatic PCS 7, que proporciona avanzadas herramientas de ingeniería adaptadas a los procesos habituales, como:

•   Transferencia y gestión segura de material
•   Producción en cadena
•   Certificación de la cantidad correcta y la calidad de material que se proporciona en cada proceso
•   Separación de la grasa del resto del contenido, pasteurización, homogeneización, esterilización o enfriamiento

La tecnología seguirá siendo un factor determinante para reforzar la industria láctea de la India y satisfacer la creciente demanda de leche y sus derivados. Y Siemens quiere seguir formando parte de este apasionante reto.

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Los motores de ITP despegan con el software PLM de Siemens

La industria se enfrenta a un nuevo escenario al que debe adaptarse: debilidad económica y un consumidor cada vez más exigente, que demanda productos de calidad a un precio asequible. Pero, ¿cómo conseguirlo? Con las tecnologías de la información, que hacen realidad una producción en masa, personalizada y eficiente. Es lo que se llama IV Revolución Industrial, un tren al que ya se han subido muchas empresas.

Un claro ejemplo de ello es ITP (Industria de Turbo Propulsores) que ha confiado en el software PLM de Siemens para aumentar su productividad, reducir el time-to-market y controlar toda la información del producto durante su ciclo de vida, desde que se diseña hasta que se vende. Gracias a este sistema y a su herramienta TeamCenter, se puede simular cada componente de los motores y resolver posibles fallos antes de que el producto sea una realidad. Así, la compañía no duplica datos, implica de una forma directa a todos los departamentos en el proceso de producción y agiliza la fabricación.

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ITP lleva a cabo una actividad compleja, ya que un motor necesita que todas las piezas y engranajes encajen para funcionar a la perfección. Y para que esto sea así, es fundamental que su equipo trabaje coordinado y que todas las partes implicadas en la cadena de producción tengan un mismo objetivo: conseguir la máxima calidad del producto final.

Con las soluciones Siemens, ha dado un valor añadido a su actividad y ha conseguido otras ventajas como:

  • La mejora de la comunicación entre los departamentos
  • La mayor integración entre diseño, ingeniería y fabricación
  • Estandarización de los procesos
  • Mayor integridad y trazabilidad de la información

Esta apuesta por la tecnología más puntera es fruto de la estrategia innovadora de ITP, una compañía que destina un 14% de sus ventas a I+D, lo que le convierte en la empresa industrial española con más inversión en este ámbito, e innovación es el alma de la tecnología de Siemens que ofrece a sus socios las herramientas más avanzadas.

El I+D es clave para modernizar nuestra industria y posicionarla como referente europeo y por qué no, mundial.

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Todo lo que necesitas saber sobre tus “apps” industriales y nunca te has atrevido a preguntar

¿Quieres reservar un restaurante, convertir tus euros a dírhams o saber cuál es tu ritmo cardiaco? No hay problema. Es tan sencillo como descargar en tu smartphone o tablet la aplicación correspondiente y resolverás tus dudas en un instante. Nuestras actividades diarias son ahora más fáciles gracias a las “apps”, ya que con pulsar la pantalla de tu móvil, puedes obtener una gran cantidad de información al momento.

app-industria-siemensSegún el estudio de Flurry Analitics, el uso de aplicaciones móviles en nuestros smartphones se ha incrementado un 115% en 2013. Un crecimiento liderado por las aplicaciones sociales y de mensajería (+203%) y las de productividad (+149%).  Al analizar más a fondo esta tendencia, el especialista ABI Research ha encontrado nuevos datos, pero en esta ocasión, relacionados con el sector profesional y empresarial.

Este informe predice que, para 2018, el consumo de las aplicaciones móviles dentro del sector industrial y empresarial crecerá tres veces más. Y es que, más allá de sus implicaciones cotidianas, lo cierto es que el mundo de las “apps” se ha extendido hacia campos más tradicionales. Compañías como “Cuadernos Rubio” o sectores como el de la agricultura han sabido sacar el máximo potencial a este tipo de herramientas. Gracias a ellas, se pueden solucionar los problemas de arado en un campo de cultivo o enseñar a los más pequeños cómo se hace un problema de lógica matemática.

Grandes compañías como Siemens, ya cuentan con una amplia variedad de aplicaciones móviles para que clientes y distribuidores puedan tener toda la información de sus productos al instante. Un buen ejemplo de las ventajas de este tipo de herramientas lo encontramos en el sector de la automatización.

Con la nueva aplicación de Siemens, más de 300.000 documentos están disponibles, en cualquier lugar y en momento para ayudar en la implementación de un proyecto, resolver una avería o rediseñar una instalación. Como novedad, cuenta con:

  • Escaneo de códigos de los productos o códigos EAN con indicación directa de toda la información técnica, incluidos los datos gráficos (datos CAx).
  • Envío de información del producto o de artículos por correo electrónico para revisarlo, más tarde, en el lugar de trabajo.
  • Solicitar ayuda al servicio técnico, incluso mediante una fotografía, para disponer de información más detallada.
  • Opción de guardar los documentos PDF en la biblioteca (por ejemplo, iBook o similar)

Este tipo de herramientas virtuales permiten ahorrar tiempo, al detectar al instante cualquier tipo de error; aumentan la seguridad de las instalaciones e incrementan la eficiencia de los procesos de producción, lo que se traduce en una mayor reducción de costes para las empresas.

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