¿Qué es el gemelo digital? Ventajas y Aplicaciones

Ago
11
2017

Cuando la NASA acuñó el término “Gemelo Digital” en 2012, pocos imaginaban el poder que iba a tener este concepto futurista en nuestra industria. Gracias al Internet de las Cosas, somos capaces de dotar de inteligencia a toda la cantidad de información obtenida por diversas vías. Lo que hace mejorar y personalizar todos los aspectos de nuestra vida.

De hecho, el “Digital Twin” ha sido nombrado como una de las 10 tendencias tecnologías del 2017 por Gartner. Pero, ¿qué es exactamente el Gemelo Digital?

qué es un gemelo digital

Definición de Gemelo Digital

En pocas palabras, un “Gemelo Digital” es un modelo virtual de un proceso, producto o servicio a través de la información obtenida de sensores o automatismos. Esta unión del mundo físico con el virtual permite el análisis inteligente de datos y la monitorización de sistemas para:

  • Evitar problemas antes de que se produzcan
  • Prevenir tiempos de inactividad
  • Desarrollar nuevas oportunidades de negocio
  • Planificar el futuro mediante simulaciones
  • Personalizar la producción a los requerimientos del cliente

Este tipo de tecnología digital hace que empresas de todos los tamaños puedan cubrir sus demandas y conseguir reducir el time-to-market casi un 50%, mejorar la flexibilidad e incrementar la productividad en hasta un 20%, lo que determina la competitividad de las compañías.

¿Cómo funciona un Gemelo Digital?

Para poder entender cómo se genera un “Gemelo Digital”, hay que incidir en la importancia de la información del mundo físico. Sin datos reales, no hay digital twin.

En primer lugar, los sensores recopilan datos sobre el estado del proceso, producto o servicio en tiempo real. Los componentes están conectados a un sistema basado en La Nube que recibe y procesa todos la información obtenida. Esta entrada analiza y compara todo lo obtenido junto con otros parámetros contextuales.

Una vez se obtiene el análisis del proceso, se puede generar de manera virtual el proceso, producto o servicio y dotarlo de todas aquellos cambios antes de ponerlo en fabricación.  Solamente cuando virtualmente se consigue satisfacer los requisitos de un proyecto, se produce físicamente.

Aplicaciones y ventajas del Gemelo Digital

La prevención de fallos de las máquinas es una de las ventajas más obvias y, potencialmente, transformadoras que el gemelo digital podría tener en la industria. Pero, sus aplicaciones pueden ser aprovechadas por otros sectores como el energético.

Gracias al análisis y simulación virtual, las empresas podrían ahorrar un 70% de energía lo que repercutiría en una reducción de costes tanto para el productor como para el consumidor final.

ventajas del gemelo digital

De hecho, el Gemelo Digital permite la producción de piezas personalizadas y adaptadas a las demandas y requerimientos específicos de los clientes. Evitando, con ello, la fabricación en masa de productos que no tuvieran en cuenta las peticiones del consumidor.

Lo mismo ocurre con el servicio de mantenimiento. La simulación virtual de entornos físicos ayuda a que el trabajador pueda consultar y actuar con libertad de movimiento, al no tener que sostener ningún dispositivo.

Además, contar con procesos mucho más eficientes se traduce en una reducción considerable de las emisiones contaminantes.

Por otro lado, el análisis de los datos y la simulación posterior permite crear un comportamiento predictivo. De este modo, se puede adaptar el flujo de transporte público a la demanda, modificar la señalización de movilidad urbana al tráfico o regular los sistemas de luz y clima de un edificio al número de personas presentes en las instalaciones.

Siemens y el gemelo digital

Por eso, Siemens continúa investigando y ya está generando prototipos de esta tecnología como soluciones de fabricación. Para ello, la compañía está fusionando sus conocimientos de Big Data con los mundos virtual y físico de MindSphere.

Su objetivo es abrir el camino hacia los métodos de planificación digital (realidad virtual), de fabricación de aditivos, de software para sistemas robóticos o de nuevas tecnologías para los entornos de Industria 4.0.

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